Wenn du kritische Maschinenkomponenten lieferst, darfst du nichts dem Zufall überlassen. Qualität ist schließlich entscheidend, um den Betrieb der Kunden sicherzustellen. Eine strenge Qualitätskontrolle gehört dazu. Und wir gehen dabei noch einen Schritt weiter: Wir führen die Qualitätskontrolle nicht erst im allerletzten Moment durch, wenn die Produkte unser Werk verlassen, sondern sie beginnt bereits zu Beginn des Produktionsprozesses. Mit modernster Ausrüstung. Wie das funktioniert? Das liest du hier!
Die strenge Qualitätskontrolle von Spikker Specials: Ein Blick hinter die Kulissen
24 Juni 2024
In dem Moment, in dem die Materialien bei uns eintreffen, werden die ersten Schritte der Qualitätskontrolle eingeleitet. Alle Materialien werden einer strengen Prüfung unterzogen. Dabei kontrollieren wir unter anderem die Abmessungen, die chemische Zusammensetzung und den Lieferzustand des Stahls. Außerdem prüfen wir die mechanischen und physikalischen Eigenschaften wie die Zugfestigkeit und die Härte.
Die richtigen Materialien
Moderne Geräte wie Funkenspektrometer und Röntgenanalysegeräte spielen dabei eine entscheidende Rolle. Diese Hilfsmittel ermöglichen es uns, eine detaillierte Spektralanalyse durchzuführen, die unerlässlich ist, um zu verifizieren, dass das Material mit dem übereinstimmt, was bestellt und gefordert ist. So stellen wir sicher, dass wir den Produktionsprozess mit den richtigen Materialien beginnen.
Kontinuierliche Qualitätskontrollen
Die Produktionsmitarbeiter sind persönlich für ihren Arbeitsbereich und damit auch für die Qualität verantwortlich. Daher verfügen sie über verschiedene Messinstrumente wie Granitmessplatten, Messschieber, Mikrometer und Rauheitsmessgeräte. Diese Instrumente werden eingesetzt, um während des gesamten Produktionsprozesses kontinuierlich Kontrollen der Ebenheit, Geometrie und anderer kritischer Parameter durchzuführen. So wird sichergestellt, dass jedes Produkt die strengen Anforderungen erfüllt, die in den technischen Zeichnungen festgelegt sind.
Automatisierte Prozesse und Stichprobenkontrollen
Viele unserer Maschinen sind mit automatisierten Systemen ausgestattet, die helfen, Zeit zu sparen und menschliche Fehler zu reduzieren. Nach der Produktion führt unser Messraum Stichproben- oder Vollkontrollen durch, um sicherzustellen, dass selbst die kleinsten Toleranzen präzise eingehalten werden. Diese Prüfungen sind unerlässlich, da einige Toleranzen ausschließlich mit spezialisierten Messmaschinen beurteilt werden können.
Verpackung und kundenorientierter Ansatz
Die Kontrolle endet nicht bei der Produktion; auch die Verpackung spielt eine entscheidende Rolle. Unser Zeichenbüro arbeitet eng mit dem Logistikteam zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt so verpackt wird, dass es nicht nur schützt, sondern auch an die spezifischen Bedürfnisse des Kunden angepasst ist.
Zusätzliche Dienstleistungen und Kundenvertrauen
Die meisten unserer Kunden erhalten gerne einen Messbericht zu den Produkten, die sie bestellt haben. Kein Problem! So wissen die Kunden, dass die Produkte exakt nach ihren Wünschen gefertigt wurden und zudem etwaige internationale Qualitätsnormen erfüllen.
Durch die Einhaltung einer strikten Qualitätskontrolle in allen Bereichen des Produktionsprozesses garantieren wir höchste Qualität. Messen heißt wissen!
Möchten Sie mehr über die Produkte erfahren, die wir liefern, und welche Vorteile Ihnen das bringt? Nehmen Sie gerne Kontakt mit einem unserer Spezialisten auf.